Вакуумная печь: основные профессиональные знания

2025-05-07 11:23:50

Вакуумная печь - это защитная спекающая печь, используемая для нагрева материалов в вакуумной среде. Методы нагрева включают нагревание сопротивления, индукционное нагрев и микроволновое нагрев. Паккуумная индукционная печь - это тип печи, которая использует индукционный нагрев для защиты нагретых материалов. Он может быть классифицирован по частоте мощности, промежуточной частоте и высокочастотных типам, что делает его подклассом вакуумных спекалых печей. В вакуумной индукционной печи используется принцип среднего частотного индукционного нагрева в вакуумной или защитной атмосфере для спекания цементированных карбида инструментов и различных металлических компактов порошка. Он широко используется в промышленном производстве цементированных карбидов, диспрозиумных металлов и керамических материалов.

Принцип и приложения

Пакетка в вакуумной индукции вольфрамовой печи работает путем эвакуации камеры и внедряя защиту водорода. Вольфрамовый тиран в индукционной катушке нагревается посредством средней частотной индукции для получения высоких температур, передавая тепло в заготовку посредством термического излучения. Эта система подходит для спекания рефрактерных сплавов, таких как вольфрам, молибден и их производные в исследованиях и военных применениях.

Основная структура и компоненты

Печь обычно разработана с вертикальной дренажной конструкцией. Ключевые компоненты включают:

● Корпус печи

● Вакуумная система

● Система водяного охлаждения

● Пневматическая система

● Гидравлическая система

● Механизмы загрузки/разгрузки

● Базовая и рабочая стола

● Индукционный нагреватель

● Система питания (среднечастотный источник питания и система управления газом).

Основные функции

После эвакуации водород вводится для контроля давления и атмосферы во время спекания. Измерение температуры (0–2500 ° C) достигается с помощью волоконно-оптического инфракрасного излучения термометров или термомов с ножом. Сравнивая данные в реальном времени с предустановленными программами в интеллектуальном контроллере температуры, обратная связь отправляется на среднечастотный источник питания для автоматического регулирования процессов температуры и изоляции.

Операционные процедуры безопасности:

1 Подготовка системы охлаждения: убедитесь, что среднечастотный источник питания, индукционный бак для воды и система охлаждения печи заполнены водой без примесей.

2 Циркуляция воды: активируйте водяной насос, чтобы установить нормальную циркуляцию. Отрегулируйте давление воды на указанные значения.

3 Проверки вакуумного насоса: проверьте источник питания, натяжение ремня и уровень масла (в средней точке окна наблюдения за уплотнением масляного уплотнения). Вручную вращайте шкив вакуумного насоса, чтобы подтвердить гладкую работу, прежде чем запустить насос с закрытым клапаном бабочки.

4 Проверка печи: убедитесь, что камера чистая, индукционные катушки изолированы, а вакуумные уплотнения упругие и правильные размеры.

5 Механические проверки: Проверьте гибкость ручки печи и подтвердите, что вакуумный датчик роторного максвелла соответствует характеристикам.

6 Установка материала: проверьте целостность графитовых крестообразных и печи.

7 Активация питания: После завершения вышеуказанных этапов питание на среднечастотном поставке и тестирование инвертора за правила. Продолжайте только в случае успеха.

8 Наблюдение и измерение: чистые наблюдения и порты на вершине печи перед каждым использованием.

9 Протокол загрузки: Следуйте правилам загрузки специфичных для материала; Не изменяйте договоренности произвольно.

10 Тепловая защита. Добавьте два слоя углеродного волокна вокруг нагретого тигра и покройте изоляционными платами для поддержания температуры и блока.

11 Запечатывание: установите вакуумный герметичный ремень.

12 Закрытие камеры: выровняйте и закрепите крышку печи, используя ручку, затем заблокируйте ее скрепленными гайками.

13 Эвакуация: постепенно открывайте клапан бабочки, чтобы эвакуировать камеру до тех пор, пока не будет достигнут требуемый уровень вакуума.

14 Процесс спекания: активируйте инвертор, отрегулируйте мощность средней частоты и выполните спекание в соответствии с специфичными для материала протоколов (нагрев, изоляция, охлаждение) в вакууме.