Порошковая металлургия спекающая печь

Порошковая металлургия спекающая печь представляет собой специализированное оборудование для химической обработки, предназначенное для высокотемпературного спекания материалов. Он нагревает сырье до определенных температур, чтобы вызвать необходимые химические реакции или физические преобразования.

Ключевые особенности производственного вакуумного высокотемпературного оборудования для спекания:

1. Долгосрочная стабильная операция при температуре до 2500 ° C.

2. Исключительная температурная однородность в высокотемпературных условиях, идеально подходит для высокопроизводительной керамики и металлургии порошковой промышленности, требующая точного размера контроля усадки и постоянной плотности продукта.

3. Интегрированный процесс дебютирования и спекания, значительно снижая производственные циклы. Оснащено с помощью самоочищающихся подставных насосов или масляных насосных систем, покрытых маслом.

Приложения:

Высокотемпературные вакуумные печь подходят для:

Безулубное спекание карбидовой керамики бора, кремниевой карбидовой керамики, перекристаллизованной кремниевой карбидной керамики и керамики нитрида алюминия.

Спекание высокопроизводительных керамических субстратов и точная керамика, требующая строгого размерного усадки и однородности плотности.

Порошковая металлургия спекание, а также высокотемпературное вакуумное спекание металлических и неметаллических материалов.

Преимущества продукта:

1. Высокая автоматизация: замена атмосферы на один щелчок (Vacuum/Argon Cycling), полное мониторинг воды, газа и электрических параметров через ПЛК и HMI с сенсорным экраном с моделированием в реальном времени для наблюдения за статусом эксплуатации, тревоги, кривых температур и управления систем.

2. Премиум материалы:

Структура печи, построенная из 304 из нержавеющей стали, соответствующего стандартам сосуда давления, обеспечивая коррозионную стойкость и герметичность.

Графит с высокой точкой прочткой карелся изоляцией для долговечности.

Надежные электрические компоненты от авторитетных внутренних и международных брендов.

3. повышенная безопасность:

Автоматическое смягчение давления на корпусе печи.

Поток переключается на индукторы для мониторинга охлаждающей воды в реальном времени.

Точно настроенная защитная защита от перегрузки и перенапряжения для источников питания.

4. Необязательные конфигурации:

Выделенная среднечастотная электроснабжение рециркулирование системы водяного охлаждения для минимизации сбоев, вызванных проблемами качества воды.

Защитный газ для повышения чистоты газа, продления изоляции печи и снижения эксплуатационных затрат.

5. Unified Debinding-Sine-процесс во всех сериях продуктов, радикально сокращая производственные циклы.

6. Удаленный мониторинг: интегрированный интерфейс на основе ПК для наблюдения за состоянием оборудования, исторического поиска данных и корректировки параметров процесса.

7. Комплексная поддержка после продажи: Экспертная техническая команда обеспечивает бесшовную эксплуатацию и техническое обслуживание после покупки, устраняя проблемы после покупки.