Вакуумное высокотемпературное оборудование-это специализированный химический аппарат, предназначенный для высокотемпературного спекания материалов. Это позволяет нагреванию сырья в определенных температурах, чтобы вызвать необходимые химические реакции или физические преобразования.

Ключевые особенности индивидуальных высокотемпературных спекания:

1. Долгосрочная стабильная операция при температуре до 2500 ° C.

2. Исключительная температурная однородность в высокотемпературных условиях, идеально подходит для высокопроизводительной керамики и металлургии порошковой промышленности, требующая точного размера контроля усадки и постоянной плотности продукта.

3. Интегрированный процесс дебютирования и спекания, значительно снижая производственные циклы. Оснащено с помощью самоочищающихся подставных насосов или масляных насосных систем, покрытых маслом.

Приложения:

Это оборудование подходит для:

Безулубное спекание карбидовой керамики бора, кремниевой карбидовой керамики, перекристаллизованной кремниевой карбидной керамики и керамики нитрида алюминия.

Спекание высокопроизводительных керамических субстратов и точная керамика, требующая строгого размерного усадки и однородности плотности.

Порошковая металлургия спекание, а также высокотемпературное вакуумное спекание металлических и неметаллических материалов.

Преимущества продукта:

1. Высокая автоматизация: замена атмосферы на один щелчок (Vacuum/Argon Cycling), полное мониторинг воды, газа и электрических параметров через ПЛК и HMI с сенсорным экраном с моделированием в реальном времени для наблюдения за статусом эксплуатации, тревоги, кривых температур и управления систем.

2. Премиум материалы:

Структура печи, построенная из 304 из нержавеющей стали, соответствующего стандартам сосуда давления, обеспечивая коррозионную стойкость и герметичность.

Графит с высокой точкой прочткой карелся изоляцией для долговечности.

Надежные электрические компоненты от авторитетных внутренних и международных брендов.

3. повышенная безопасность:

Автоматическое смягчение давления на корпусе печи.

Поток переключается на индукторы для мониторинга охлаждающей воды в реальном времени.

Точно настроенная защитная защита от перегрузки и перенапряжения для источников питания.

4. Необязательные конфигурации:

Выделенная среднечастотная электроснабжение рециркулирование системы водяного охлаждения для минимизации сбоев, вызванных проблемами качества воды.

Защитный газ для повышения чистоты газа, продления изоляции печи и снижения эксплуатационных затрат.

5. Unified Debinding-Sine-процесс во всех сериях продуктов, радикально сокращая производственные циклы.

6. Удаленный мониторинг: интегрированный интерфейс на основе ПК для наблюдения за состоянием оборудования, исторического поиска данных и корректировки параметров процесса.

7. Комплексная поддержка после продажи: Экспертная техническая команда обеспечивает бесшовную эксплуатацию и техническое обслуживание после покупки, устраняя проблемы после покупки.