Кремниевая карбид-керамическая спекающая печь представляет собой индукционную нагревательную печь партийного типа, предназначенную для реакционного спекания, безжалостного спекания, рекристаллизации, спекания и горячих изостатических нажимающих (тазобедренных) спекания SIC Ceramic Products. Он также подходит для спекания других керамических материалов, таких как нитрид кремния, и может достичь максимальной температуры 2400 ° C. Оснащенный системой дебютирования и удаления пыли, он позволяет интегрированным процессам дебютирования и спекания за одну операцию.

Основные приложения:

Силиконовая карбид -керамическая печь широко используется в промышленности с сплавами и порошкой металлургии для производства различных металлических и композитных порошков, включая карбид вольфрама (WC), карбид титана (TIC), карбид ванадия (VC) и другие металлические порошки.

Сфера применения:

Безумное спекание карбида бора (B₄C) и кремниевого карбида (SIC).

Перекристаллизованный керамический спекание карбида кремния (R-SIC).

Алюминиевый нитрид (Aln) керамический спекание.

Высокопроизводительный керамический подложка.

Точная керамическая спекание, требующее строгого размера усадки и равномерной плотности.

Порошковая металлургия спекание или высокотемпературное вакуумное спекание других металлических и неметаллических материалов.

Особенности продукта:

1. Высокая автоматизация:

Автоматическая очистка газа с одним касанием (вакуумная эвакуация и зарядка аргона).

Мониторинг воды, газа и питания в реальном времени через интерфейс сенсорного экрана.

Визуальное отображение состояния эксплуатации, индикаторов тревоги, кривых нагрева и элементов управления запуска/выключения.

2. Премиум материалы:

Корпус печи, построенный из 304 из нержавеющей стали, соответствующий стандартам сосудов давления для превосходной коррозионной стойкости и легкой прохождения.

Графитовые мяты с высокой чистотой для изоляции, обеспечивая долговечность.

Надежные электрические компоненты от авторитетных внутренних и международных брендов.

3. повышенная безопасность:

Автоматический взрыв-защищенный клапаны, интегрированные в структуру печи.

Переключатели потока на индукционных катушках для мониторинга водного охлаждения в реальном времени.

Точно настроенная защита от перегрузки и перенапряжения для источника питания.

4. Необязательные конфигурации:

Выделенная система циркулирующего водяного охлаждения для средних частотных источников питания, минимизируя время простоя оборудования, вызванное качеством воды.

Подразделение очистки газа для повышения чистоты защитного газа, продления срока службы изоляции печи и снижения эксплуатационных расходов.

5. Интегрированная эффективность процесса:

Все высокотемпературные вакуумные модели спекания поддерживают комбинированные дебютирование и спекание, значительно сокращая циклы производства.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

1. В: Почему капля карбида кремния требует таких высоких температур и специальных атмосфер?

A: SIC-это сильное соединение ковалентного связи с низкими скоростями атомной диффузии, что затрудняет уплотнение. Высокие температуры (> 2000 ° C) необходимы для обеспечения достаточной энергии для управления массовым транспортом. Одновременно SIC очень восприимчив к окислению воздуха при высоких температурах, образуя SIO₂ и CO/CO₂, что разрушает свойства материала. Следовательно, спекание должно происходить в средах без кислорода или с низким содержанием кислорода (вакуум или инертный/восстанавливающий атмосфер).

2. В: Каковы основные различия между безжисским спеканием, горячим прессованием (HP), спеканием давления газа (GPS) и Spark Plasma Spintering (SPS)?

A: Безусловное спекание: уплотнение опирается исключительно на высокую температуру и спекание СПИД в вакууме или атмосфере. Оборудование относительно проще, подходит для сложных форм и массового производства, но плотность и производительность обычно немного ниже, чем методы с помощью давления.

Горячая нажатие (HP): одноосное механическое давление (десятки МПа) применяется одновременно с высокой температурой. Значительно способствует уплотнению, понижает температуру спекания, ингибирует рост зерна, что дает более высокую плотность и производительность. Подходит для высокопрочных деталей или лабораторных исследований. Оборудование комплекс; Форма продукта Limited (обычно простые блоки).

Появление давления газа (GPS): инертный газ высокого давления (например, AR, до 10-100 МПа) вводится в камеру печи при высокой температуре. Давление газа действует равномерно на все поверхности образцов, эффективно закрывая внутренние поры, особенно полезно для устранения конечной остаточной закрытой пористости. Может обрабатывать большие или более сложные формы.

Spark Plasma Stintering (SPS) / Полевая технология спекания (Fast): Сильный импульсный постоянный ток передается через порошок, используя нагревание Joule и возможные эффекты активации плазмы для быстрого нагрева (до сотен ° C / мин) и спекания под давлением. Чрезвычайно быстрое отопление/охлаждение эффективно