Экспериментальная печь из карбида кремния является критически важным оборудованием для производства карбида кремния. Продукты из карбида, развязанную реакцией, обработанные этой печью, демонстрируют исключительные технологические свойства с равномерным распределением частиц по размерам, полным процессом реакции, высоким содержанием химического состава и превосходным качеством.

Система оснащена усовершенствованным блоком Dewaxing, которая повышает эффективность департамента, обеспечивая более стабильную атмосферу в перерыве, которая в совокупности расширяет срок службы углеродных войлок и нагрева. Используя технологию сопротивления или индукционного нагрева с элементами нагревания графитовых труб, эта печь демонстрирует длительную прочность компонентов, превосходную производительность нагрева и удобные возможности обслуживания.

Применение приложения:

The silicon carbide sintering furnace is applicable to: pressureless sintering of boron carbide ceramics, pressureless sintering of silicon carbide ceramics, recrystallization sintering of silicon carbide ceramics, sintering of aluminum nitride ceramics, sintering of high - performance ceramic substrates, sintering of precision ceramics with high requirements for shrinkage size and product Консистенция плотности, металлургия порошка или высокая температурная вакуумная спекание других металлов и не металлических материалов.

Особенности продукта:

1. Высокая степень автоматизации. Один - нажмите замену (процесс эвакуации печи и заполнения газом аргона) может быть достигнут. Во время работы вода, электричество и газ автоматически контролируются на протяжении всего процесса. Состояние работы оборудования может наблюдаться в любое время через моделирование на сенсорном экране. Индикация тревоги оборудования, кривые отопления, запуска и операции выключения можно просмотреть и работать на сенсорном экране.

2. Высоко - качественные материалы. Корпус печи полностью изготовлен из 304 из нержавеющей стали, изготовленной в строгом соответствии со стандартом сосуда под давлением, с хорошей коррозионной стойкостью и герметичными характеристиками. Изоляционные материалы изготовлены из графита с высокой чистотой, что является долговечным. Все электрические компоненты принимают надежные внутренние и иностранные бренды, обеспечивая надежную работу.

3. Высокая безопасность. Корпус печи оснащен автоматическим взрывом - доказательством, который является безопасным и надежным. Переключатель потока отдельно устанавливается на части индуктора для контроля потока воды в реальном времени. Спасение питания строго и эффективно устанавливает значение сверхуоборочного значения и превышение - значение напряжения по мере необходимости.

4. Оборудование может быть необязательно оснащено специальной системой циркулирующего водяного охлаждения для среднего источника питания и устройства для очистки газа. Специальная система циркулирующего водяного охлаждения для среднего - частотного источника питания может эффективно снизить и устранить отказы в оборудовании, вызванные проблемами качества охлаждения воды, обеспечивая длительное нормальное производство оборудования. Устройство очистки защитного газа может улучшить чистоту защитного газа, продлить срок службы изоляционных материалов в печи и снизить затраты клиентов.

5. Все серии продуктов высокой температурной вакуумной печи могут достичь интегрированного продукта деэгревации и спекания, значительно сокращая производственный цикл продукта.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

Q1: Какие факторы определяют оптимальную температуру спекания для SIC?

Температура спекания зависит от состава материала и желаемых свойств. Например:

Реакция спекания: обычно требуется 1500 ° C - 500 ° C, чтобы обеспечить инфильтрацию кремния в пористые преформы.

Стопление горячих осадков: требует более высоких температур (2000 ° C-2,200 ° C) при приложенном давлении для достижения полной уплотнения.

Микроволновое спекание: может достичь аналогичных результатов при 100 ° C - 150 ° C ниже, чем обычные методы из -за объемного нагрева.

Q2: Как пользователи могут продлить срок службы спекающей печи?

Регулярное техническое обслуживание: проверьте нагревательные элементы, изоляцию и вакуумные уплотнения на предмет износа или деградации.

Контролируемое охлаждение: избегайте быстрых изменений температуры, чтобы предотвратить тепловой удар.

Чистота: удалите остаточные порошки и загрязняющие вещества после каждого цикла, чтобы предотвратить засорение или химические реакции.