Основная цель графитизационной печи углеродного волокна состоит в том, чтобы индуцировать ориентацию кристаллов графитизации волокон, чтобы увеличить модуль упругого углеродного волокна. Производство углеродных волокон проводится в печи с высокой температурой и герметизированной графитизацией. Оба конца печи герметизированы с высокой чистотой газом аргона. Нагревательный элемент изготовлен из графитового материала. Графитная трубка служит как пробирку печи высокомерной температурной печи, так и нагревательным элементом. Температура нагрева обычно колеблется от 2500 до 3000 ℃.

Основные особенности производства - типа горизонтальная графитная печь:

1. Это может быть стабильно использовать при высокой температуре до 3000 ℃ в течение длительного времени.

2. Он принимает среду - частотный индукционный источник нагревания с высокой эффективностью преобразования энергии (энергия - экономия).

Применение применения: Графитизационная печь в основном используется для высокой температурной графитизации обработки искусственных графитовых теплопроводящих материалов и графеновых теплопроводящих пленок, очистки материалов батареи, очистки графита, нефтяной кокс, хлопья, графита углеродного материала (продукты), композитных продуктов C/C, углеродных материалов и высокопроизводительная графитная обработка других материалов.

Основные особенности экспериментальной графитизационной печи:

1. Это может быть стабильно использовать при высокой температуре до 3100 ℃ в течение длительного времени.

2. Он имеет небольшой след, низкое потребление энергии, высокую безопасность и высокую степень автоматизации.

3. Он имеет широкий контролируемый диапазон температур, позволяющий использовать одну печь для нескольких экспериментов.

Применение применения: Экспериментальная графитная печь является важным устройством для малого - партийного испытательного производства в университетах, исследовательских институтах и ​​заводских лабораториях.

Преимущества продукта:

1. Высокая степень автоматизации. Одна - замена ключей (процесс эвакуации печи и заполнения аргоном газом) может быть достигнута. Во время работы весь процесс воды, электричества и газа автоматически контролируется. Операционный статус оборудования может наблюдаться в любое время через моделирование экрана. Аварийные сигналы оборудования, кривые отопления, а также операции запуска и выключения могут быть просмотрены и эксплуатированы на экране.

2. Высокий - качественные материалы. Корпус печи полностью изготовлен из 304 из нержавеющей стали, строго построенной в соответствии со стандартом сосуда под давлением, с хорошей коррозионной стойкостью и герметичными характеристиками. Изоляционные материалы используют высокую - чистоту графитовой фетры, который является долговечным. Все электрические компоненты принимают надежные внутренние и иностранные бренды, обеспечивая надежную работу.

3. Высокая безопасность. Автоматический взрыв - доказательный клапан установлен на корпусе печи, что является безопасным и надежным. Переключатель потока отдельно устанавливается на части индуктора для контроля потока воды в реальном времени. Спасение питания строго и эффективно устанавливает значение сверхуоборочного значения и превышение - значение напряжения по мере необходимости.

4. Оборудование может быть оснащено специальной системой охлаждения водяного охлаждения циркуляции для источника питания средней частоты и устройства для очистки газа. Специальная система циркулирующего водяного охлаждения для среднего - частотного источника питания может эффективно снизить и устранить отказы в оборудовании, вызванные проблемами качества охлаждения воды, обеспечивая длительное нормальное производство оборудования. Устройство очистки защитного газа может улучшить чистоту защитного газа, продлить срок службы изоляционных материалов внутри печи и снизить затраты клиентов.

5. Варианты питания. Полные наборы оборудования компании Hechuang оснащены тиристорским средним источником питания и средними источниками питания IGBT для клиентов на выбор. Питание тиристора является стабильным и надежным, простым в ремонте и обслуживании, и имеет низкую более позднюю стоимость технического обслуживания. Среда IGBT - частотный источник питания - это энергия - экономия, экологически чистая и эффективная.

6. Интегрированный интерфейс мониторинга оборудования можно удаленно контролировать на стороне ПК. Менеджеры могут наблюдать за рабочим состоянием оборудования в любое время и получить записи о эксплуатации оборудования и параметры процесса.