Графитизационная печь в основном используется для обработки с высокой температурой, такой как очистка порошка графита. Его рабочая температура может достигать 3000 ℃. Он обладает высокой эффективностью производства, энергии - экономии и мощностью - экономии. Оснащенный системой измерения и управления онлайн -температурой, он может контролировать температуру внутри печи в реальном времени и автоматически регулировать ее.

Основные особенности производства - тип графитизационной печи:

1. Это может быть стабильно использовать при высокой температуре до 3000 ℃ в течение длительного времени.

2. Он принимает источник питания на отопление средней частоты с высокой эффективностью преобразования энергии (энергия - экономия).

Применение приложения:

Графитизационная печь в основном используется для высокой температурной графитизационной обработки искусственных графитовых теплопроводящих материалов и графеновых теплопроводящих пленок, очистки материалов батареи, очистки графита, нефтяной коксы, графита хлопья, углеродных структурных деталей (продуктов), композитных продуктов C/C, углеродных материалов и высокоэффективной графической обработки других материалов.

Преимущества продукта:

1. Высокая степень автоматизации. Одна - замена ключей (процесс эвакуации печи и заполнения аргоном газом) может быть достигнута. Во время работы весь процесс воды, электричества и газа автоматически контролируется. Операционный статус оборудования может наблюдаться в любое время через моделирование экрана. Аварийные сигналы оборудования, кривые отопления, а также операции запуска и выключения могут быть просмотрены и эксплуатированы на экране.

2. Высокий - качественные материалы. Корпус печи полностью изготовлен из 304 из нержавеющей стали, строго построенной в соответствии со стандартом сосуда под давлением, с хорошей коррозионной стойкостью и герметичными характеристиками. Изоляционные материалы используют высокую - чистоту графитовой фетры, который является долговечным. Все электрические компоненты принимают надежные внутренние и иностранные бренды, обеспечивая надежную работу.

3. Высокая безопасность. Автоматический взрыв - доказательный клапан установлен на корпусе печи, что является безопасным и надежным. Переключатель потока отдельно устанавливается на части индуктора для контроля потока воды в реальном времени. Спасение питания строго и эффективно устанавливает значение сверхуоборочного значения и превышение - значение напряжения по мере необходимости.

4. Оборудование может быть оснащено специальной системой охлаждения водяного охлаждения циркуляции для источника питания средней частоты и устройства для очистки газа. Специальная система циркулирующего водяного охлаждения для среднего - частотного источника питания может эффективно снизить и устранить отказы в оборудовании, вызванные проблемами качества охлаждения воды, обеспечивая длительное нормальное производство оборудования. Устройство очистки защитного газа может улучшить чистоту защитного газа, продлить срок службы изоляционных материалов внутри печи и снизить затраты клиентов.

5. Варианты питания. Полные наборы оборудования компании Hechuang оснащены тиристорским средним источником питания и средними источниками питания IGBT для клиентов на выбор. Питание тиристора является стабильным и надежным, простым в ремонте и обслуживании, и имеет низкую более позднюю стоимость технического обслуживания. Среда IGBT - частотный источник питания - это энергия - экономия, экологически чистая и эффективная.

6. Интегрированный интерфейс мониторинга оборудования можно удаленно контролировать на стороне ПК. Менеджеры могут наблюдать за рабочим состоянием оборудования в любое время и получить записи о работе и параметров процесса оборудования.